注塑件加工的(de)應用範圍越來(lái)越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到(dào)複雜的機械零(ling)部件、電子産品(pǐn)外殼等都🔴有用(yong)到塑膠件，然而(er)🍓對于電子産品(pǐn)外殼等精密度(du)要求較高的塑(su)膠件，在注塑制(zhì)造的時候從模(mó)具制🌈造開始就(jiù)要重視其精度(dù)要求。

　　而在塑膠(jiāo)件注塑加工階(jiē)段的精度由哪(na)些因素決定？我(wǒ)們又該如何來(lai)提高薄壁注塑(su)加工件的精度(dù)🔱呢？

　　1、關模壓:原則(zé)上應該大于塑(su)膠射入模内的(de)總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓力(lì)和速度有部分(fèn)相同的關系作(zuo)用于模内的目(mù)🐆的㊙️是使原料進(jìn)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chōng)滿各💁角落🔴.太低(dī)會短射，縮水，太(tai)高有毛頭，過飽(bao)，粘模，燒焦，易損(sun)模具及内㊙️應力(lì)高等不良現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shì)決定原料在模(mó)具澆道内及成(cheng)品中之狀況，快(kuài)有毛邊，過飽，燒(shāo)焦，慢了就會出(chū)現短射，縮📧水，結(jié)合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透(tou)而導緻顔色不(bú)均🤞，成品的内應(ying)力增大.因溫度(du)過低增壓過高(gāo)，可能會引起螺(luo)杆斷♍裂，過高，産(chan)品有毛邊，又因(yin)冷卻而🈲産生溫(wēn)差，引起收縮.原(yuán)料會分解，變黃(huang)，變色，易斷裂.冷(leng)卻時間變長，氣(qì)不容易排出。