注塑加工(gong)是一門知(zhī)識面廣，技(ji)術性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業。注(zhù)塑🛀🏻生産過(guò)程中需使(shi)用塑膠原(yuan)料、色粉、水(shuǐ)口料、模具(ju)🐪、注塑機、周(zhōu)邊設備、工(gong)裝夾具、噴(pen)劑、各種輔(fu)⭐料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些⛱️給注塑(su)車間的管(guǎn)理帶來了(le)很大的工(gong)作量和一(yī)定的難度(du)，與其它行(háng)業或部門(men)相比，對注(zhu)塑車間各(ge)級管🔞理人(rén)員的要求(qiu)更高。

　　注塑(su)生産需要(yao)24小時連續(xù)運作，一般(bān)為兩面三(sān)刀班或三(san)班制工作(zuo)方式，注塑(sù)車間的工(gong)作間的工(gōng)作崗位多(duo)、分工複雜(za)，對不同崗(gang)位人員的(de)技能要求(qiú)亦不同。要(yào)想使注塑(sù)車間的生(shēng)産運作順(shùn)利☎️，需要對(dui)每個環節(jie)和各個崗(gǎng)位所涉及(ji)的人🎯員、物(wù)料、設備、工(gong)具等進行(háng)管理，主要(yao)包括：原料(liào)房、碎料房(fang)、配料房、生(shēng)産現場、後(hòu)加工區、工(gong)具房、半成(chéng)品區、辦公(gōng)室等區域(yu)🈲的運作與(yǔ)協調管理(li)工作。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠注塑(su)成型是一(yi)種将膠料(liao)直接從機(jī)筒注入模(mo)型硫化的(de)生産方法(fǎ)。橡膠注塑(su)的優點是(shi)：雖屬♍間歇(xie)操作，但成(chéng)型周期短(duǎn)，生産效率(lǜ)高取消了(le)胚料準備(bèi)工序，勞動(dong)強🔞度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注(zhu)塑：塑料注(zhù)塑是塑料(liào)制品的一(yi)種方法，将(jiāng)熔㊙️融的塑(sù)🔅料利用壓(ya)力注進塑(su)料制品模(mó)具中，冷卻(què)成型得到(dao)想要各種(zhǒng)塑料件。有(yǒu)專門用于(yú)進行注塑(su)的機械注(zhu)塑機。目♌前(qián)最常🤟使用(yòng)的👉塑料是(shi)聚苯乙烯(xi)。所得的形(xing)狀往往就(jiù)是最後成(chéng)品，在安裝(zhuang)或作為最(zuì)終成品使(shǐ)用之前不(bu)再需要其(qí)他的加工(gōng)。許多細部(bu)，諸❄️如凸起(qǐ)部、肋、螺紋(wén)，都可以在(zài)注射模塑(sù)一步操作(zuo)中成型出(chū)來。

　　影響因(yīn)素

　　塑料品(pin)種注塑加(jia)工成型過(guò)程中由于(yú)存在結晶(jing)化形🈲起的(de)體積變化(huà)，注塑加工(gōng)時壓力高(gāo)，熔融料粘(zhān)度差小🌍，層(céng)間剪切應(yīng)力小，脫模(mó)後彈性回(hui)跳大，故注(zhu)塑加工收(shōu)縮也可适(shi)量的⚽減小(xiao)，注塑加工(gong)時料溫高(gao)、收縮大，但(dàn)方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時壓(ya)力增大則(ze)熔融料受(shòu)剪切作用(yong)㊙️大，流動性(xìng)也增大，特(tè)别是PE、POM較為(wéi)敏感，所以(yi)成型時宜(yi)調節👄注塑(sù)加工🏃‍♂️時的(de)壓力🈲來控(kòng)制流動性(xing)。成型時則(zé)也可控制(zhì)料溫，模溫(wēn)及注塑加(jiā)工時壓力(lì)、注塑速度(du)等因素來(lái)适當地調(diào)😄節填充情(qing)況以滿足(zu)成型需要(yào)[1]。