注塑件加工的(de)應用範圍越來(lái)越廣泛，從簡單(dan)的餐具✏️、廚具到(dao)複雜的機械零(ling)部件、電子産品(pǐn)外殼等都有用(yong)✌️到塑膠件，然而(er)對于☁️電子産品(pǐn)外殼等精密度(dù)要求較高的塑(sù)膠件，在注塑制(zhi)造的時候從模(mó)具制🥵造開始就(jiu)要重視其精度(du)要求。

　　而在塑膠(jiāo)件注塑加工階(jiē)段的精度由哪(na)些因素決定？我(wo)們又❓該🛀🏻如何來(lái)提高薄壁注塑(su)加工件的精度(dù)呢？

　　1、關模壓:原則(ze)上應該大于塑(su)膠射入模内的(de)總壓，以不出毛(mao)邊為基準。

　　2、壓力(li)和速度有部分(fen)相同的關系作(zuo)用于模内的目(mù)的是使❤️原料進(jìn)入模内能均勻(yun)，徹底，适量的充(chong)滿各角落.太低(dī)🐆會短射，縮♊水，太(tài)高有毛頭，過飽(bao)，粘模，燒焦，易損(sun)模具及内應力(li)高等不良現象(xiang)。

　　3、速度的快慢是(shi)決定原料在模(mo)具澆道内及成(cheng)品中之狀況，快(kuài)有毛邊，過飽，燒(shao)焦，慢了就會出(chu)現短射，縮水，結(jie)合不良易斷等(děng)。

　　4、溫度原料不同(tóng)，溫度各不相同(tong)，太低熔膠不透(tou)而導緻顔👈色不(bú)均，成品的内應(yīng)力增大.因溫度(du)過低增壓過高(gao)，可能會引🏃起螺(luó)杆斷裂，過高，産(chan)品有毛邊，又因(yin)冷卻而産生溫(wen)差，引起收縮.原(yuán)料會分解，變黃(huáng)，變色，易斷裂.冷(leng)卻時間變✌️長，氣(qì)不容易排出。