注塑件加(jia)工的應用範圍(wei)越來越廣泛，從(cong)簡單的餐具、廚(chú)🙇‍♀️具到💘複雜的機(jī)械零部件、電子(zǐ)産品外殼等都(dou)有用到塑⚽膠件(jian)，然而♍對于電子(zi)産品外殼等精(jīng)密度要求較高(gao)的塑膠件，在注(zhu)塑制造的時候(hòu)從模具制造開(kāi)始就要重視其(qí)精度要求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加(jiā)工階段的精度(dù)由哪些因素決(jué)定？我們又該如(ru)何來提高薄壁(bì)注塑加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓(ya):原則上應該大(dà)于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不(bú)出毛邊為基準(zhǔn)。

　　2、壓力和速度有(you)部分相同的關(guan)系作用于模内(nèi)的目的⚽是使原(yuan)料進入模内能(néng)均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落(luò).太低會短射，縮(suō)水，太高有毛頭(tou)，過飽，粘模，燒焦(jiāo)，易損模✊具及内(nèi)應力高🥵等不良(liang)現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料(liao)在模具澆道内(nèi)及成品中之✨狀(zhuang)況，快💛有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了就(jiù)會出現短射，縮(suō)水，結合不良易(yì)斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不(bu)相同，太低熔膠(jiāo)不透而導♻️緻顔(ya)色不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻均，成品的(de)内應力增大.因(yin)溫度過低增壓(ya)過高，可能會引(yin)起螺杆斷裂，過(guo)高，産品有毛邊(biān)，又因冷卻而産(chǎn)生溫差，引起收(shou)縮.原料會分解(jie)，變黃，變色🔅，易斷(duàn)裂.冷卻時間變(biàn)長，氣不容💘易排(pai)出。