彈簧(huang)做的表面處理(li)大多為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧鍍(dù)鎳等等都是電(dian)鍍人常常接到(dào)的電鍍訂單種(zhǒng)類，彈🍓簧挂😍鍍滾(gǔn)鍍都🍉有，那麼電(dian)鍍人在加工彈(dan)簧的過程中需(xu)要注意哪些事(shi)項，今天彈簧加(jiā)工✌️小編就來介(jie)紹一下彈簧加(jia)工過程中的要(yào)點。

　　1、不帶支承圈(quān)的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧(huáng)頭，但端頭鋼索(suǒ)不應有明顯的(de)松散，應去毛刺(cì)。凡需焊接頭部(bu)的多股😘簧，其焊(hàn)接部位長度應(ying)小于3倍索徑（最(zuì)長不大于10毫米(mǐ)）。加熱長度應小(xiǎo)于一圈，焊後應(ying)打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應(yīng)進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求可(ke)選用冷并和熱(rè)并兩種方㊙️法。采(cai)用熱并方式不(bú)允許将簧加熱(rè)至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度(du)🏃‍♂️不得♋高于850℃。支承(chéng)圈與有效圈應(ying)有效接觸，間隙(xì)不得超過圈間(jian)公稱間隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特性可由(you)調整導程決定(dìng)，繞制時索距可(ke)進行㊙️必要調整(zhěng)。擰距可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧(huang)力還與自由高(gao)度、并端圈、外徑(jìng)及鋼絲性能📱等(děng)有密切關系，可(kě)通過調整其📞中(zhong)某項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓時間為(wei)24小時，普通彈簧(huáng)為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每🈲次保(bao)持3~5秒。緊壓時彈(dan)簧與芯軸的間(jian)隙以芯😍軸直徑(jing)的10%為宜，間隙過(guo)小則難于操作(zuò)，間隙過大則易(yì)使彈簧發生彎(wān)曲變形💰。緊壓時(shí)若其中一件彈(dàn)簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大的多(duo)股簧，在熱處理(lǐ)時應注意其變(biàn)形問題，考慮是(shi)✌️否穿芯軸且應(ying)注意擺放方式(shì)，選用适宜的熱(rè)處理設備。在☂️可(ke)進行修複條件(jian)下，可進行多次(cì)回火和熱壓以(yi)達到目的。

　　6、彈簧(huang)表面處理一般(ban)進行磷化處理(li)即可，也可進行(háng)其它處理。凡要(yao)進行鍍層為鋅(xin)與镉時，電鍍後(hòu)應進行除氫處(chù)理，除氫後抽3%（不(bú)少于3件）複試立(li)定處理，複試中(zhong)不♻️得有斷裂。彈(dàn)簧應清除表面(miàn)髒🌍物、鹽痕、氧化(hua)皮，方法可✔️采用(yong)吹砂或汽油清(qing)洗的辦法🏒，但不(bú)能采👌用酸洗。