彈簧(huáng)做的表面處理(li)大多為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳等👣等❌都是電(diàn)鍍人常常接到(dao)的電鍍訂單種(zhǒng)類，彈簧挂鍍滾(gun)鍍都有，那☀️麼電(diàn)鍍人在加工彈(dan)簧的過程中需(xū)要注意哪些事(shì)項，今天彈簧加(jia)工小編就來介(jie)紹一下彈簧加(jiā)工過程中的要(yào)♻️點。

　　1、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲(si)直徑過細的彈(dan)簧不應💛焊接簧(huang)頭，但端頭鋼索(suo)不應有明顯的(de)松散，應去毛刺(ci)。凡需焊接頭🔆部(bu)的多股簧，其焊(hàn)接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最(zuì)長不大于10毫米(mi)）。加熱長度應小(xiao)于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應(yīng)進行局部低👈溫(wen)退火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求可(kě)選用冷并和熱(re)并兩種方🏃🏻法🌍。采(cai)用熱并🙇🏻方式不(bú)允許将簧加熱(rè)至打火花或發(fa)白，矽❄️錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承(cheng)圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙(xì)不得超過圈間(jiān)公稱㊙️間隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特性可由(yóu)調整導程決定(dìng)，繞制時索距可(kě)進行必🛀要調整(zhěng)🌈。擰距可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但一般(ban)取8~13倍為佳。其簧(huang)力還與自由高(gao)度、并端圈、外徑(jìng)及鋼絲性能🌈等(děng)有密切關系，可(ke)通過☎️調整其中(zhōng)某項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧(huang)為6小時或連續(xù)壓縮🆚3~5次🔴，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的間(jian)隙以芯軸直徑(jìng)的🐆10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作(zuò)，間隙過大則易(yi)使彈簧發生彎(wan)曲變形。緊壓時(shí)💋若其中一件彈(dàn)簧折斷，則其餘(yu)應重新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大的多(duo)股簧，在熱處理(lǐ)時應注意其變(bian)形問題，考🥵慮是(shi)否穿芯軸且應(ying)注意擺放方式(shi)，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可(kě)進行修複條件(jiàn)下，可進行多次(ci)回火和熱壓⁉️以(yi)達到目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般(bān)進行磷化處理(lǐ)即可，也可進行(hang)其它✌️處理。凡要(yao)進行鍍層為鋅(xin)與镉時，電鍍後(hou)應進💋行除🔞氫處(chù)理，除氫後🐆抽3%（不(bú)少于3件）複試立(li)定處理，複試中(zhong)不🐇得有斷裂。彈(dan)簧應清除表面(miàn)髒物、鹽痕、氧化(hua)🌍皮，方法可🔞采用(yòng)吹砂🌏或汽油清(qing)洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。