彈簧(huang)做的表面處理(li)大多為電鍍，彈(dan)簧鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳🈲等等都是電(diàn)鍍人常常接到(dào)的電鍍訂單種(zhong)類，彈簧挂鍍滾(gun)🐕鍍都⭐有，那㊙️麼電(dian)鍍人在加工彈(dàn)簧的過程中需(xu)要注意哪些事(shì)項😘，今天彈簧加(jiā)工小編就來介(jiè)紹一下彈簧加(jiā)工過程中的要(yào)點。

　　1、不帶支承圈(quān)的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧(huang)頭，但端頭鋼索(suo)不應有明顯的(de)松散，應去毛刺(ci)。凡需焊接頭部(bù)的⛱️多股簧，其焊(hàn)接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最(zui)長不大于10毫米(mi)）。加👣熱長度應小(xiǎo)于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊(han)時焊接部位應(yīng)進行局部低♍溫(wen)退火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求可(kě)選用冷并和熱(re)并兩種方🈲法。采(cǎi)用熱并方式不(bú)允許将簧加熱(rè)至打火花或發(fa)白，矽錳鋼溫度(dù)不得♈高于850℃。支承(chéng)圈與有效圈應(ying)有效接觸，間隙(xì)不得超過圈間(jiān)公稱🛀間隙的10%。

　　3、多(duō)股簧特性可由(you)調整導程決定(ding)，繞制時索距可(kě)進☔行必要調整(zhěng)。擰距可取3~14倍鋼(gang)絲直徑，但一般(ban)取8~13倍為佳。其簧(huáng)力還與自由💘高(gao)度🈲、并端圈、外徑(jìng)及鋼絲性能等(děng)有密切關系，可(kě)通過🏒調整其中(zhong)某項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧(huáng)為6小時或連續(xù)🙇‍♀️壓縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時彈(dan)簧與芯軸的間(jian)隙以芯軸直✉️徑(jing)的10%為宜，間隙♉過(guo)小則難于操作(zuo)，間隙過大則易(yì)⭐使彈簧發生彎(wan)曲變形。緊壓時(shí)若其中一件🚩彈(dan)簧折斷，則其餘(yu)應重新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大的多(duo)股簧，在熱處理(li)時應注意其變(biàn)形🐇問題，考慮是(shì)否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式(shì)，選用适宜的熱(rè)處理設備。在可(kě)進行修複條件(jiàn)下，可進行多次(cì)回火和熱壓♍以(yi)達到目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般(ban)進行磷化處理(lǐ)即可，也可進行(hang)其它處理。凡要(yao)進行鍍層為鋅(xin)與镉時，電鍍後(hòu)應進行除氫處(chù)理，除氫後抽3%（不(bu)少于3件）複試立(lì)定處理，複試中(zhōng)不得有斷裂。彈(dàn)簧應清除💃表面(miàn)髒物、鹽痕、氧化(huà)皮，方法可采用(yòng)吹砂或汽油清(qīng)洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。