彈簧(huáng)做的表面處理(li)大多為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧鍍(dù)🌂鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到(dao)的電鍍訂單種(zhong)類，彈簧挂鍍滾(gun)鍍都有，那麼電(dian)鍍人在加工彈(dàn)簧的過程中需(xū)要注意哪♍些事(shì)項🐉，今天彈簧加(jia)工小編就來介(jiè)紹一下彈🈲簧加(jia)工過程中的要(yao)點。

　　1、不帶支承圈(quan)的彈簧和鋼絲(sī)直徑過細的彈(dan)簧不應焊接簧(huang)頭，但🏃‍♂️端頭鋼索(suo)不應有明顯的(de)松散，應去毛⭐刺(ci)。凡需焊⛷️接頭🌍部(bu)的😄多股簧，其焊(hàn)接部位長度應(ying)小于3倍索徑（最(zuì)長不大于10毫米(mi)）。加🌏熱長度應小(xiao)于一圈，焊後應(ying)打磨平滑，氣焊(han)時焊接部位應(ying)進行局部低溫(wen)退火。

　　2、支承圈根(gen)據産品要求可(ke)選用冷并和熱(re)并兩種方法。采(cai)用🤞熱🙇‍♀️并☂️方式不(bú)允許将簧加熱(rè)至打火花或發(fa)白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承(chéng)圈與有效圈應(ying)有效接觸，間隙(xì)不得超過圈間(jian)公稱間隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特性可由(yóu)調整導程決定(ding)，繞制時索距可(ke)進行必要📱調整(zheng)。擰距可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧(huáng)力還與自由🎯高(gao)度、并端圈、外徑(jìng)及鋼絲性能等(deng)有密㊙️切關系，可(ke)通過調整其中(zhōng)某項或幾項予(yǔ)以改變。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧(huáng)為6小時或連續(xù)壓🔞縮3~5次，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時彈(dan)簧與芯軸的間(jiān)隙以芯軸直徑(jìng)的10%為宜，間隙過(guo)小則難于操作(zuò)，間隙過大則易(yi)使彈簧發生彎(wan)曲變形。緊壓時(shi)若其中一件彈(dàn)簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多(duō)股簧，在熱處理(lǐ)時應注意其變(bian)形問題，考慮❌是(shì)否穿芯軸且應(ying)注意擺放方式(shì)，選用适宜的熱(rè)處🆚理設備。在可(ke)進🚶‍♀️行修複條件(jiàn)下，可進行多次(ci)回火和熱壓以(yǐ)達到目的。

　　6、彈簧(huáng)表面處理一般(bān)進行磷化處理(lǐ)即可，也可進行(háng)其它處理。凡要(yao)進行鍍層為鋅(xin)與镉時，電鍍後(hou)應進行除⛷️氫處(chu)理，除氫後😄抽3%（不(bu)少于3件）複試立(li)定處理，複試中(zhōng)不得有斷裂。彈(dan)簧應清除表面(mian)髒🐪物、鹽痕、氧化(hua)皮，方法可采用(yong)吹砂或汽油清(qing)洗的辦法，但不(bu)能采用酸洗。