彈簧(huang)做的表面處理(lǐ)大多為電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅，彈簧鍍(du)鎳等等都是電(dian)鍍人常常接到(dao)的電鍍訂單種(zhong)類，彈📱簧挂鍍滾(gǔn)鍍都🏒有，那麼電(diàn)鍍人在加工彈(dàn)簧的過程中需(xū)要注意哪些事(shi)項，今天彈簧加(jia)工👉小編就來介(jie)紹一下彈簧加(jia)工過程中的要(yao)點。

　　1、不帶支承圈(quān)的彈簧和鋼絲(si)直徑過細的彈(dàn)簧不應💚焊🏒接😘簧(huáng)頭，但端頭鋼索(suǒ)不應有明顯的(de)松散，應去毛刺(cì)。凡需焊接頭部(bù)的多股💛簧，其焊(hàn)接部位長度應(ying)小于3倍索徑（最(zui)長不大于10毫米(mi)）。加熱長度應小(xiao)于一圈，焊後應(ying)打磨平滑，氣焊(hàn)時焊接部位應(ying)進🏃🏻‍♂️行局部低溫(wen)退火。

　　2、支承圈根(gēn)據産品要求可(ke)選用冷并和熱(re)并兩種方法。采(cǎi)用熱㊙️并方式不(bú)允許将簧加熱(rè)至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度(dù)不得🈲高于850℃。支承(cheng)圈與有效圈應(yīng)有效✍️接觸，間隙(xì)不得超過圈間(jiān)公稱間隙的10%。

　　3、多(duō)股簧特性可由(you)調整導程決定(ding)，繞制時索距可(kě)進🐪行必要調整(zhěng)。擰距可取3~14倍鋼(gang)絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其簧(huáng)力還與⚽自由🔆高(gao)度、并端圈、外徑(jìng)及鋼絲性能等(deng)有密切關系，可(ke)通過⛹🏻‍♀️調整其中(zhōng)某項或幾項予(yu)以改變。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧(huáng)為6小時或連續(xu)🔅壓縮3~5次👉，每次保(bǎo)持3~5秒。緊壓時彈(dàn)簧與芯軸的間(jiān)隙以芯軸直徑(jing)的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作(zuo)，間隙過大則易(yi)使彈簧發生彎(wān)曲變形。緊壓時(shí)若其中一件彈(dàn)簧折斷，則其餘(yu)應重新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大的多(duō)股簧，在熱處理(lǐ)時應注意其變(bian)形問題❗，考慮是(shì)否穿芯軸且應(ying)注意擺放方式(shi)，選用适宜的熱(re)處理設備。在可(ke)進行修複條件(jian)下，可進行多次(cì)回火🔅和熱壓以(yi)達到目的。

　　6、彈簧(huang)表面處理一般(ban)進行磷化處理(lǐ)即可，也可進行(háng)其🔞它處理。凡🤩要(yao)進行鍍層為鋅(xīn)與镉時，電鍍後(hòu)應進行除氫處(chu)理，除氫後抽3%（不(bu)少于3件）複試立(li)定處理，複試中(zhong)不得有斷裂。彈(dan)簧應清除😄表面(mian)髒物、鹽痕、氧化(hua)皮，方法可采用(yong)吹砂或汽油清(qing)洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。