彈簧做的表面(miàn)處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等等都(dōu)是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂(dìng)單種類，彈♉簧挂(guà)鍍滾鍍都🏃‍♂️有，那(nà)麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程(chéng)中需要注意哪(nǎ)👌些事項💜，今天彈(dàn)簧加工☀️小編就(jiù)來介㊙️紹一下彈(dan)簧加工過程中(zhōng)的要點。

　　1、不帶支(zhi)承圈的彈簧和(hé)鋼絲直徑過細(xi)的彈簧不應焊(hàn)接簧🌈頭，但端頭(tou)鋼索不應有明(míng)顯的松散，應去(qù)毛刺。凡需焊接(jie)頭部的多股簧(huáng)，其焊接部位長(zhǎng)度應小于3倍索(suo)徑（最長不大于(yú)10毫米）。加熱長度(du)應小于一圈✌️，焊(hàn)後應打⭕磨平滑(huá)，氣焊時焊接✂️部(bu)位應進行局部(bu)低👌溫退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要(yao)求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方(fang)法。采🔆用熱并方(fang)式不允許将簧(huáng)加熱至打火花(hua)或發✊白，矽錳鋼(gang)✌️溫度不得💋高于(yú)850℃。支承圈與有效(xiào)圈應有效接觸(chù)，間隙不得超過(guo)圈間公稱間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧特性(xìng)可由調整導程(chéng)決定，繞制時索(suǒ)距可進行必🥵要(yào)調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但(dan)一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自(zì)由高度🏃🏻、并端圈(quān)、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關(guan)系，可通過♌調整(zhěng)其📱中某項🔱或幾(jǐ)項予以✏️改變。

　　4、重(zhòng)要彈簧緊壓時(shi)間為24小時，普通(tōng)彈簧為6小時或(huò)連續壓縮3~5次，每(mei)次保持3~5秒。緊壓(yā)時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸(zhou)直徑的🏒10%為宜，間(jian)隙過小則難于(yú)操作，間隙過🤞大(da)則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊(jin)壓時若其中一(yi)件彈簧折斷，則(ze)其餘應重新處(chu)理。

　　5、對于H0/D2值較大(dà)的多股簧，在熱(re)處理時應注意(yì)其變形問題，考(kǎo)慮是否穿芯軸(zhóu)且應注意擺放(fang)方式，選用适宜(yí)的熱處理設備(bèi)。在可進行修複(fu)條件下，可進行(hang)多次回火和熱(rè)壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理(lǐ)一般進行磷化(hua)處理即可，也可(kě)進行其它處理(li)。凡🌈要進行鍍層(ceng)為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進🎯行除(chú)氫處理，除氫後(hou)抽3%（不少于3件）複(fu)試立定處理，複(fu)試中不得有斷(duan)裂。彈簧應清除(chu)表面髒物、鹽痕(hen)、氧化皮，方法可(kě)🔞采用吹砂或汽(qi)油清洗的辦法(fa)，但不能采♈用酸(suan)洗。