随着(zhe)注塑加工精(jīng)度要求的不(bu)斷提高,要想(xiang)獲得漂亮零(líng)🐅瑕疵✌️的🤩制品(pǐn)，除了設備要(yao)不斷更新升(sheng)級之外，正确(que)選材和對所(suǒ)選塑料性能(néng)的熟悉掌握(wò)也是極👣其重(zhong)要的。這一期(qi)，塑料件加工(gōng)小編和大家(jia)一起學習學(xué)習與✂️注塑加(jiā)工有關的主(zhu)要塑料性✉️能(neng)。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态(tài)的塑料,在壓(ya)力作用下,充(chong)滿整個型腔(qiāng)的能力叫流(liú)動性,一般用(yong)專業流動性(xìng)測試模具來(lai)進行測試。

　　同(tóng)一種類不同(tóng)牌号的塑料(liao)的流動性均(jun1)不相同,不同(tóng)結構的塑件(jiàn)對塑料的流(liu)動性提出不(bú)同的要求,塑(sù)料的流動性(xing)與成💜型溫度(du)和壓力等條(tiáo)件密切相關(guan)。

　　通常,若流動(dòng)性太大,一方(fāng)面會使熔料(liao)充填不緊密(mi),造成制❓品的(de)疏松,影響産(chan)品質量;另一(yi)方面流動性(xing)太大,注塑件(jiàn)周☂️邊容易出(chū)現披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴(zui)流延,造成水(shui)口堵塞。而塑(su)料的流動性(xing)過小,對于結(jie)構複雜流程(cheng)較長的塑件(jian),注塑時流動(dong)困難,易出現(xian)缺膠、縮水等(děng)現象,産生大(da)量廢品;或必(bi)須用高壓條(tiao)⛷️件注塑,容易(yi)造成塑件内(nèi)應力過大。我(wǒ)們要根據産(chan)品結構、大🔞小(xiao)、厚薄情況,選(xuan)擇流動性合(hé)适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量(liang)

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或(huò)少地含有水(shui)分及揮發物(wù),适量🙇‍♀️的水🌈分(fèn)👨‍❤️‍👨有增塑的作(zuò)用。如果塑料(liao)中的水份及(jí)揮發物超過(guo)一定的比例(lì)時,則會在注(zhu)塑時出現很(hěn)多問題(如:降(jiang)解、發霧、強度(du)降低等),嚴重(zhong)👌時可産生氣(qì)泡(銀紋)、表面(mian)粗糙,對于透(tòu)明制品透光(guang)性🔞被破壞(渾(hún)濁不清)等不(bú)良現象,對精(jīng)密塑件很難(nan)保證其精度(du)。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會(hui)引起流動性(xing)降低,脆性增(zeng)加,成型時充(chong)模困🔞難,也是(shi)😄不可使用的(de),這一點要特(tè)别注意,有的(de)人認為塑料(liao)幹燥得越充(chōng)分🥵越好,這是(shì)一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑(su)料中水分和(hé)揮發物多的(de)原因主要有(you)以下💜三個方(fang)面;

　　A、塑料樹脂(zhi)的平均分子(zi)量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時(shí)沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸(xi)水性大的塑(sù)料因存放不(bú)當而使之吸(xi)收了周圍空(kōng)氣中⚽的水分(fen),不同塑料有(you)不同的幹燥(zao)溫度和幹燥(zao)時間的規定(ding)。

　　3.收縮率

　　産生(sheng)收縮率的主(zhǔ)要原因有以(yǐ)下三個方面(mian):

　　A、塑料具有比(bi)金屬大得多(duō)的熱收縮(大(da)一個數量級(jí),約十倍)；

　　B、塑料(liao)制品在硬化(huà)後并非剛體(tǐ),在脫模後塑(su)件有一定的(de)彈性回🙇‍♀️複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力(li)開始降低,但(dàn)塑件仍然貼(tiē)在模壁上,制(zhì)🐕品發生塑性(xìng)變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素(su)有塑料的性(xing)質成型條件(jiàn)模具與制🏃🏻品(pin)的💃🏻設😄計.無定(ding)型塑料的收(shou)縮率小于1%,結(jie)晶型塑料的(de)收📧縮率均超(chao)♊過1%,結晶性塑(su)料注塑的制(zhi)品,具🏃‍♀️有後收(shou)縮現象,需在(zai)冷卻24小時後(hòu)進行測量其(qí)尺寸,精确度(dù)可💚達0.02mm。