彈簧(huáng)做的表(biao)面處理(li)大多為(wei)電鍍，彈(dan)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳等等(děng)💜都🤞是電(dian)鍍人常(cháng)常接到(dào)的電鍍(dù)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gun)⭐鍍都有(yǒu)，那麼電(diàn)鍍人在(zai)加工彈(dàn)簧的過(guò)程中需(xū)要注意(yi)哪些事(shi)項，今天(tiān)彈簧加(jia)工小編(bian)就來介(jiè)💚紹一下(xià)彈簧加(jiā)工過程(cheng)中的要(yào)點。

　　1、不帶(dài)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dan)簧不應(yīng)焊接☎️簧(huang)🥰頭，但端(duān)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(ci)。凡需焊(han)🈚接頭部(bu)的🛀🏻多股(gu)簧，其焊(han)接部位(wèi)長度應(yīng)小于3倍(bei)索徑（最(zuì)長不大(da)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhang)度應小(xiao)于一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(han)時焊接(jie)部位應(yīng)進行局(jú)部低溫(wēn)退火。

　　2、支(zhī)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(kě)選用冷(leng)并和熱(re)并兩種(zhong)方🏃法。采(cǎi)💞用熱并(bing)方式不(bú)允許将(jiang)簧加熱(re)至打火(huo)花或發(fa)🐅白，矽錳(meng)鋼溫度(dù)不得高(gāo)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(ying)有效接(jie)觸，間隙(xì)不得超(chao)過圈間(jian)公稱間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(yóu)調整導(dǎo)程決定(dìng)，繞制時(shí)索距可(ke)進行🐪必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(kě)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jìng)，但一般(ban)取8~13倍為(wéi)佳。其🌈簧(huáng)力還與(yǔ)自由高(gao)度☎️、并端(duan)圈、外徑(jìng)及鋼絲(si)性能等(deng)有密切(qiē)關系，可(kě)通過調(diao)整其中(zhōng)某項或(huò)幾項予(yǔ)以改變(biàn)。

　　4、重要彈(dan)簧緊壓(yā)時間為(wei)24小時，普(pu)通彈簧(huáng)為6小時(shí)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)，每次保(bao)持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈(dan)簧與芯(xin)軸的間(jiān)隙以芯(xīn)軸直徑(jìng)的10%為宜(yi)，間隙過(guo)小則難(nán)于操作(zuo)，間隙過(guò)大則易(yì)🚶‍♀️使彈簧(huang)發生彎(wan)🚶‍♀️曲變形(xíng)✌️。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件彈(dan)簧折斷(duan)，則其餘(yú)應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duō)股簧，在(zai)熱處理(li)時應注(zhù)意其變(bian)形問題(tí)，考慮是(shì)否穿芯(xīn)軸且應(yīng)注意擺(bai)放方式(shi)，選用适(shi)宜的熱(rè)處理設(shè)備。在🔞可(ke)進行修(xiu)複條件(jian)下，可進(jìn)行多次(cì)回火和(he)熱壓以(yi)達到💁目(mu)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chu)理一般(ban)進行磷(lín)化處理(li)即可，也(yě)可進行(háng)💯其它處(chù)🔴理。凡要(yào)進行鍍(dù)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hou)應進行(hang)除㊙️氫處(chù)理，除氫(qing)後抽3%（不(bú)少于3件(jian)）複試立(lì)定處理(lǐ)，複🔱試中(zhong)不得有(you)斷裂。彈(dàn)簧👣應清(qīng)除表面(mian)髒物、鹽(yan)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可采用(yong)吹砂或(huo)汽油清(qīng)♌洗的辦(bàn)法，但不(bu)能采用(yòng)酸洗。