彈簧(huáng)做的表面(mian)處理大多(duo)為電鍍，彈(dan)簧鍍鋅，彈(dàn)簧鍍鎳等(děng)等都是電(dian)鍍人常常(cháng)接到的電(diàn)鍍訂單種(zhong)類，彈👣簧挂(guà)👣鍍滾鍍都(dōu)有，那麼電(diàn)鍍人在加(jiā)工彈簧的(de)過程❌中需(xū)要🏃🏻注意哪(nǎ)✍️些事項，今(jin)天彈🔞簧加(jia)工❌小編就(jiù)來介紹一(yi)下彈簧加(jiā)工過程中(zhong)的要點。

　　1、不(bú)帶支承圈(quān)的彈簧和(hé)鋼絲直徑(jìng)過細的彈(dan)簧不應焊(hàn)接簧頭，但(dàn)✌️端頭鋼索(suo)不應有明(ming)顯的松散(san)，應去毛刺(cì)。凡需焊接(jie)頭部的多(duo)股簧，其焊(hàn)接部位長(zhang)度應小于(yú)3倍索徑（最(zui)長不大于(yú)‼️10毫米）。加熱(rè)長度應小(xiǎo)于一圈，焊(hàn)後應打🥰磨(mo)平滑，氣焊(hàn)時焊接部(bu)位應進行(háng)局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産(chan)品要求可(ke)選用冷并(bing)和熱并兩(liang)種方法。采(cai)用🙇🏻熱🌍并方(fāng)式不允許(xu)将簧加熱(re)至打火花(huā)或發白，矽(xi)錳鋼溫度(dù)不得✊高于(yú)850℃。支承圈與(yu)有效圈應(ying)有效接觸(chù)，間隙不得(de)超過圈間(jian)公稱間隙(xì)的10%。

　　3、多股簧(huang)特性可由(yóu)調整導程(chéng)決定，繞制(zhì)時索距可(kě)進行必要(yào)調整🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。擰距(ju)可取3~14倍鋼(gāng)絲直徑，但(dàn)一般取8~13倍(bei)為佳。其簧(huáng)力還與自(zì)由高度、并(bing)端圈、外徑(jìng)及鋼絲性(xing)能等有密(mi)切關系，可(kě)通過🍓調整(zheng)其中某項(xiàng)或幾項予(yu)以🚶‍♀️改變。

　　4、重(zhong)要彈簧緊(jin)壓時間為(wéi)24小時，普通(tong)彈簧為6小(xiǎo)時或連續(xu)壓縮3~5次，每(mei)💋次保持3~5秒(miao)。緊壓時彈(dan)簧與芯軸(zhóu)的間隙⛷️以(yǐ)芯軸直徑(jìng)的10%為宜🔞，間(jiān)隙過小則(zé)難于操作(zuo)，間隙過大(dà)則易💘使彈(dàn)簧發生彎(wan)🔞曲變形。緊(jin)壓時若其(qi)中一件彈(dan)簧折斷，則(zé)其餘應重(zhòng)新處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較大(da)的多股簧(huáng)，在熱處理(li)時應注意(yì)其變形🌍問(wèn)題，考慮是(shi)否穿芯軸(zhóu)且應注意(yi)擺放方式(shi)，選用适宜(yí)的熱處理(lǐ)設備。在可(ke)進行修複(fu)條件下，可(kě)進行多次(ci)回火和熱(rè)壓以達到(dào)目的。

　　6、彈簧(huang)表面處理(lǐ)一般進行(hang)磷化處理(lǐ)即可，也可(kě)進行其它(tā)處理。凡要(yào)進行鍍層(céng)為鋅與镉(gé)時，電鍍後(hou)應進行除(chu)氫處理，除(chú)氫後抽3%（不(bú)少于3件）複(fu)試立定處(chu)理，複試中(zhōng)不得有斷(duan)🏒裂。彈簧應(yīng)清除表面(miàn)髒物、鹽痕(hen)、氧化皮，方(fāng)法可采用(yòng)吹砂或汽(qi)油清☀️洗的(de)辦法，但不(bú)能采用酸(suān)洗。