注塑(sù)加工是一(yi)門知識面(mian)廣，技術性(xìng)和實踐性(xing)很強的行(hang)業。注塑生(sheng)産過程中(zhōng)需使用塑(sù)膠原料、色(se)粉、水✌️口料(liào)、模具、注塑(sù)機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各(gè)種輔⛱️料及(jí)包🔞裝材料(liao)等，這些給(gěi)注塑車間(jian)的管理帶(dài)來了很大(dà)的工作量(liàng)和一定的(de)難度，與其(qí)它行🆚業或(huo)部門📧相比(bi)，對注塑車(chē)間各級管(guan)理人員的(de)要求更高(gao)。

　　注塑生産(chǎn)需要24小時(shí)連續運作(zuo)，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或⭕三🐪班制(zhì)工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間(jiān)的工作崗(gang)位多、分工(gong)複雜，對不(bu)🔞同崗📧位人(rén)員的技能(neng)要求亦不(bú)同。要想📱使(shi)注塑車間(jiān)的生産運(yun)作順利，需(xu)要對每個(gè)環節和各(ge)個崗位所(suo)🛀涉及的人(rén)員、物料、設(she)備、工具等(děng)進行管理(li)，主要包括(kuò)：原料房、碎(suì)料房、配料(liao)房、生産現(xian)🈲場、後加工(gong)區、工具房(fáng)、半成品區(qū)☁️、辦公室等(děng)區域🈲的運(yun)作與協調(diao)🐇管理工♻️作(zuo)。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiao)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型(xing)是一種将(jiāng)膠料直接(jie)從機筒注(zhù)入模型硫(liu)化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiao)注塑的優(yōu)點是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成型周(zhou)期短，生産(chan)效率高取(qu)消了👅胚料(liào)準備工序(xu)，勞動強度(du)小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(su)料注塑：塑(su)料注塑是(shi)塑料制品(pǐn)的一種方(fāng)法，将熔融(rong)的塑料利(lì)用壓力注(zhu)進塑料制(zhì)品模具中(zhong)，冷卻成型(xing)得到想要(yao)各💁種塑料(liao)件。有專門(men)用于進行(háng)注塑的㊙️機(jī)械注塑機(ji)。目前最常(cháng)使用的塑(su)料是聚苯(ben)乙烯。所🔱得(de)的形狀往(wang)往就是最(zuì)後成品，在(zài)安裝或作(zuò)為最終✨成(chéng)品使用之(zhi)🐆前不再需(xu)要其他的(de)加工🎯。許多(duo)細部，諸🏃🏻如(ru)凸起部、肋(lei)、螺紋，都可(kě)以在注射(shè)模塑一步(bù)操作中成(chéng)型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品種注(zhu)塑加工成(chéng)型過程中(zhōng)由于存在(zai)結晶化形(xíng)起㊙️的⚽體積(ji)變化，注塑(sù)加工時壓(ya)力高，熔融(rong)料粘度差(chà)小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑🌂加(jia)工收縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑(su)加工時料(liào)溫高、收💁縮(suō)大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增(zeng)大則熔融(rong)料受剪切(qie)作用大🌏，流(liú)動性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼也增(zeng)大，特别是(shi)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節(jie)注塑加工(gōng)時的壓力(lì)來控制流(liu)動性。成型(xing)時則也可(ke)控✌️制料溫(wēn)，模溫及注(zhu)塑加工時(shi)壓力、注塑(su)速度🈲等因(yīn)素來适當(dang)地調📧節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型(xíng)需要[1]。