彈簧(huang)做的表(biǎo)面處理(li)大多為(wéi)電鍍，彈(dàn)簧鍍鋅(xin)，彈簧鍍(dù)鎳等等(deng)🌈都💞是電(dian)鍍人常(cháng)常接到(dao)的電鍍(du)訂單種(zhǒng)類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gun)鍍都🔅有(you)，那麼電(dian)鍍人在(zai)加工彈(dan)簧的過(guo)程❄️中需(xū)要注意(yì)哪些事(shì)項，今天(tian)彈簧加(jiā)工小編(biān)就來介(jie)紹一下(xia)彈簧加(jia)工過程(chéng)中的要(yao)點。

　　1、不帶(dai)支承圈(quān)的彈簧(huáng)和鋼絲(sī)直徑過(guò)細的彈(dan)簧不應(yīng)焊接簧(huang)頭，但端(duān)頭鋼索(suo)不應有(yǒu)明顯的(de)松散，應(ying)去毛刺(cì)。凡需焊(han)接頭🏃部(bù)的多股(gǔ)簧，其焊(han)接部位(wei)長度應(yīng)小于3倍(bèi)索徑（最(zui)長🔞不大(da)于10毫米(mǐ)）。加熱長(zhang)度應小(xiǎo)于一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平(ping)滑，氣焊(hàn)時焊接(jiē)部位應(yīng)進行局(ju)部低♋溫(wēn)退火。

　　2、支(zhi)承圈根(gēn)據産品(pǐn)要求可(ke)選用冷(leng)并和熱(rè)并兩種(zhǒng)方法。采(cai)用熱并(bing)方式不(bu)允許将(jiāng)簧加熱(rè)至打火(huǒ)花或發(fā)㊙️白，矽錳(meng)鋼溫度(du)不得高(gao)于850℃。支承(cheng)圈與有(you)效圈應(yīng)有效接(jie)觸，間隙(xì)不得超(chāo)過圈間(jiān)公稱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻間(jian)隙的10%。

　　3、多(duo)股簧特(te)性可由(you)調整導(dao)程決定(dìng)，繞制時(shi)索距可(kě)進行必(bì)要調整(zhěng)。擰距可(ke)取3~14倍鋼(gāng)絲直徑(jing)，但一般(bān)取8~13倍為(wei)佳。其簧(huáng)力還與(yu)自由高(gāo)度👉、并端(duan)圈、外徑(jing)及鋼絲(sī)性能等(deng)有密切(qiē)關系，可(ke)通過☁️調(diao)整其🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中(zhong)某項🌂或(huo)幾項予(yǔ)以改變(bian)。

　　4、重要彈(dàn)簧緊壓(yā)時間為(wéi)24小時，普(pǔ)通彈簧(huáng)為6小時(shi)或連續(xù)壓縮3~5次(cì)，每次保(bǎo)持3~5秒。緊(jin)壓時彈(dàn)簧與芯(xin)軸的間(jiān)隙以芯(xin)軸直徑(jing)的10%為宜(yí)，間隙過(guò)小則難(nan)于操作(zuò)，間隙過(guò)大則易(yi)使彈簧(huáng)發生彎(wān)曲變形(xíng)。緊壓時(shi)若其中(zhōng)一件彈(dàn)簧折斷(duan)，則其餘(yu)應重新(xin)處理。

　　5、對(dui)于H0/D2值較(jiào)大的多(duō)股簧，在(zài)熱處理(li)時應注(zhu)意其變(biàn)形問✨題(tí)，考慮🐪是(shì)否穿芯(xin)軸且應(ying)注意擺(bǎi)放方式(shi)，選用适(shi)🌈宜的熱(rè)處理設(shè)❗備。在🌈可(kě)進行修(xiū)複條件(jian)下，可進(jin)行多次(ci)回火和(he)熱壓以(yi)達到目(mù)的。

　　6、彈簧(huang)表面處(chù)理一般(ban)進行磷(lin)化處理(lǐ)即可，也(ye)可進行(hang)其它處(chu)理。凡要(yao)進行鍍(du)層為鋅(xin)與镉時(shí)，電鍍後(hòu)應進💯行(hang)除氫處(chu)理，除氫(qing)後🈲抽3%（不(bú)少于3件(jian)）複試立(lì)定處理(li)，複試中(zhōng)不✉️得有(yǒu)斷裂。彈(dan)簧應清(qīng)除表面(mian)髒🤟物、鹽(yan)痕、氧化(huà)皮，方法(fǎ)可🐅采用(yòng)吹砂或(huò)汽油清(qing)㊙️洗的辦(ban)法，但不(bú)能采用(yòng)酸洗。