随着注(zhu)塑加工精度(dù)要求的不斷(duan)提高,要想獲(huo)得漂㊙️亮零瑕(xia)疵的制品，除(chu)了設備要不(bu)斷更新升級(ji)之外，正确選(xuan)材和對🤟所選(xuǎn)塑料性能的(de)熟悉掌握也(yě)是極其重要(yao)的。這一期，塑(sù)料件加工小(xiǎo)編和大家一(yi)起學習學習(xí)與注塑加工(gong)有關的主要(yao)塑料性能。

　　1.流(liu)動性

　　受熱後(hòu)熔融狀态的(de)塑料,在壓力(li)作用下,充滿(mǎn)整個🌍型腔的(de)能力叫流動(dòng)性,一般用專(zhuan)業流動性測(cè)試模具來進(jìn)行測試。

　　同一(yi)種類不同牌(pái)号的塑料的(de)流動性均不(bú)相同,不同😍結(jie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻構🈲的塑件對(dui)塑料的流動(dong)性提出不同(tóng)的要求,塑料(liào)的流動性與(yu)成型溫度和(hé)壓力等條件(jiàn)密切相✌️關。

　　通(tōng)常,若流動性(xìng)太大,一方面(miàn)會使熔料充(chong)填不緊密🌈,造(zào)成制品❌的疏(shu)松,影響産品(pin)質量;另一方(fāng)面流動性太(tài)大,注塑件周(zhōu)邊容🈲易出🐕現(xiàn)披鋒(毛邊)粘(zhān)模及噴嘴流(liú)延,造成水口(kou)💘堵塞。而塑料(liào)的流動性過(guo)小,對于結構(gou)複雜流程較(jiao)長的塑件,注(zhu)塑時流動困(kùn)難,易出現缺(quē)膠、縮水等現(xian)象,産生大量(liàng)廢品;或必須(xū)用高壓條件(jian)注塑,容易造(zao)成塑件内應(ying)力過大。我們(men)要根🙇‍♀️據産🐉品(pǐn)結構、大小、厚(hou)薄情況,選擇(ze)流動性合适(shì)的塑料成型(xing)。

　　2.吸水性及揮(huī)發物含量

　　在(zài)熱塑性塑料(liao)中或多或少(shǎo)地含有水分(fèn)及揮發物,适(shi)量的水分⛷️有(you)增塑的作用(yòng)。如果塑料中(zhōng)的水份及揮(huī)發物超過一(yi)定的比例時(shi),則會在注塑(su)時出現很👌多(duo)問題(如:降解(jiě)、發霧、強✔️度降(jiang)低🙇🏻等),嚴重時(shí)可産生氣泡(pao)(銀紋)、表面粗(cū)糙,對于透明(ming)制品透光性(xing)被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不❗良(liáng)現象,對精密(mì)塑件很難保(bǎo)證其精度。但(dàn)是絕對幹燥(zao)的塑料會引(yǐn)起流動性降(jiàng)低,脆性增加(jia),成型時充模(mó)困💞難,也是不(bú)可使用的,這(zhè)一點要特别(bie)注意,有的人(rén)認為💞塑料幹(gàn)燥得越充分(fèn)🌈越好,這是一(yī)個錯誤的觀(guān)念。

　　引起塑料(liao)中水分和揮(hui)發物多的原(yuán)因主要有以(yǐ)下三個🈲方面(miàn);

　　A、塑料樹脂的(de)平均分子量(liang)低;

　　B、塑料樹脂(zhī)在生産時沒(méi)有得到充分(fen)的幹燥;

　　C、吸水(shui)性大的塑料(liao)因存放不當(dang)而使之吸收(shōu)了周圍🍉空氣(qi)中的🐅水分,不(bú)同塑料有不(bu)同的幹燥溫(wēn)度和幹燥時(shi)💋間的規定。

　　3.收(shou)縮率

　　産生收(shou)縮率的主要(yao)原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑(sù)料具有比金(jin)屬大得多的(de)熱收縮(大一(yi)個數量級,約(yue)十倍♈)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後(hou)并非剛體,在(zai)脫模後塑件(jiàn)有一定的彈(dan)性回複；

　　C、剛脫(tuō)模時,壓力開(kai)始降低,但塑(sù)件仍然貼在(zài)模壁上,制品(pǐn)發生塑性變(bian)形；

　　影響收縮(suō)率的因素有(yǒu)塑料的性質(zhi)成型條件模(mó)具與🥰制品🐉的(de)設計.無定型(xíng)塑料的收縮(suo)率小于1%,結晶(jīng)型塑料的收(shōu)縮率均超過(guò)1%,結晶性塑料(liào)注塑的制品(pin),具有後收縮(suo)現象,需在冷(lěng)卻24小時後進(jin)行💋測量其尺(chi)寸,精确度可(ke)✂️達0.02mm。