随着注塑(su)加工精度要(yào)求的不斷提(tí)高,要想獲得(dé)漂亮零瑕疵(ci)的制品，除了(le)設備要不斷(duan)更新升級之(zhi)外，正确選材(cái)和對👉所選塑(sù)料性能的熟(shú)悉掌握也是(shi)極其重要💜的(de)。這一期，塑料(liào)件加工小編(bian)和大家一起(qi)學習學習與(yǔ)注塑加工有(yǒu)關的主要塑(su)料性能。

　　1.流動(dong)性

　　受熱後熔(rong)融狀态的塑(su)料,在壓力作(zuò)用下,充滿整(zhěng)個型腔的💃🏻能(neng)力叫流動性(xing),一般用專業(ye)流動性測試(shì)模具來進行(háng)測試。

　　同一種(zhong)類不同牌号(hao)的塑料的流(liu)動性均不相(xiàng)同,不同結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動性(xing)提出不同的(de)要求㊙️,塑料的(de)流動性與成(chéng)型溫😄度和壓(ya)力等條件密(mi)切相關。

　　通常(cháng),若流動性太(tài)大,一方面會(huì)使熔料充填(tian)不緊密,造成(chéng)制品的疏松(song),影響産品質(zhì)量;另一方面(miàn)流動性太大(dà),注塑件周邊(biān)容🤞易出現披(pī)鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴😍流延(yán),造💜成水口堵(dǔ)塞。而塑料的(de)流動性過小(xiǎo),對于結構複(fu)雜流程較長(zhǎng)的塑件,注塑(su)時流動困難(nan),易出現缺膠(jiāo)、縮水等現象(xiàng),産生大量廢(fèi)品;或必須用(yòng)高壓條件注(zhu)塑,容易造成(chéng)塑件内應力(lì)過大。我們要(yào)根據産品結(jie)構、大小、厚薄(bao)❓情況,選擇流(liú)動性合适的(de)塑料成型。

　　2.吸(xī)水性及揮發(fa)物含量

　　在熱(re)塑性塑料中(zhōng)或多或少地(dì)含有水分及(ji)揮發物,适量(liang)的水分🥰有增(zēng)塑的作用。如(ru)果塑料中的(de)水份及揮發(fa)物超過一定(dìng)的比例時,則(zé)會在注塑時(shí)出現很多問(wèn)題🔞(如:降解、發(fā)霧、強度降低(dī)等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀(yin)紋)、表⚽面粗糙(cāo),對于透明制(zhì)品透光性❓被(bèi)破壞(渾濁不(bú)清)等不良現(xiàn)象,對精密塑(sù)件很難保證(zhèng)其精度。但是(shì)絕對幹📐燥的(de)塑料會引起(qǐ)流動性降低(dī),脆性增加,成(chéng)型時充模困(kùn)難,也是‼️不可(ke)使用的,這一(yī)點要特👌别注(zhu)意,有的人認(ren)為塑料幹燥(zào)得越充分越(yuè)好,這是一個(ge)錯誤的觀念(nian)。

　　引起塑料中(zhōng)水分和揮發(fa)物多的原因(yīn)主要有以下(xia)三個方面;

　　A、塑(su)料樹脂的平(píng)均分子量低(dī);

　　B、塑料樹脂在(zai)生産時沒有(you)得到充分的(de)幹燥;

　　C、吸水性(xing)大的塑料因(yīn)存放不當而(ér)使之吸收了(le)周圍空氣🏃‍♂️中(zhong)的水分,不同(tong)塑料有不同(tóng)的幹燥溫度(dù)和幹燥時間(jian)的規定。

　　3.收縮(suo)率

　　産生收縮(suo)率的主要原(yuán)因有以下三(sān)個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬(shu)大得多的熱(rè)收縮(大一個(ge)數量級,約十(shí)倍)；

　　B、塑料制品(pǐn)在硬化後并(bìng)非剛體,在脫(tuō)模後塑件有(you)一定的彈性(xing)回複；

　　C、剛脫模(mo)時,壓力開始(shi)降低,但塑件(jian)仍然貼在模(mo)壁上,制品發(fā)生塑⛱️性變形(xíng)；

　　影響收縮率(lǜ)的因素有塑(su)料的性質成(cheng)型條件模具(ju)與❌制品的設(shè)計.無定型塑(su)料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型(xing)💜塑料👄的收縮(suō)率均超過1%,結(jié)晶性塑料注(zhù)塑的制品,具(jù)有後收🏃‍♀️縮現(xiàn)象🔴,需在冷卻(què)24小時後進行(hang)測量其尺寸(cùn)📐,精确度可達(dá)0.02mm。