随着注塑加工(gōng)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零📧瑕疵(cī)的制品，除了設(shè)備要不斷更新(xin)升級之外，正确(què)選材和對所選(xuǎn)💃🏻塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yī)期，塑料件加工(gong)小編和🔞大家一(yi)起學習學習與(yǔ)♋注塑加工有關(guān)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(ge)👈型✉️腔的能力叫(jiao)流動性,一般用(yong)專業流動性測(cè)試模具來進行(háng)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(su)料的流動性均(jun1)不相同,不同🤟結(jie)🈲構的📐塑件對塑(su)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiú),塑料的流✨動性(xìng)與成型溫度和(hé)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yī)方面會使熔料(liào)充填不緊密🏃🏻‍♂️,造(zao)成制品的疏松(sōng),影響産品質量(liàng);另一方面流動(dòng)性太大🈲,注塑件(jiàn)周邊容🤞易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴流延,造(zào)成水口🆚堵塞。而(ér)👨‍❤️‍👨塑料的流動性(xing)過小,對于結構(gòu)複雜流程較長(zhang)的塑件,注塑💔時(shi)流動困難,易出(chu)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用(yòng)高壓條件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pǐn)結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liào)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zài)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fa)物,适量的水分(fen)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時出現很多(duo)問題🍓(如:降解、發(fā)霧、強☎️度降低等(děng)),嚴重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表面(mian)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不清(qīng))等不良現象,對(duì)精⭐密塑件很難(nan)保證其精度🌈。但(dàn)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆性(xing)增加,成型時📞充(chong)模困難,也是🐪不(bú)可使用🐇的,這一(yī)點要特👣别注意(yi),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一(yi)個錯誤㊙️的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duo)的原因主要有(yǒu)以下三個方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chǎn)時沒有得到充(chong)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中✊的水分(fèn),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(dù)和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhǔ)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liào)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(ji),約🏃🏻十🈲倍)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(ding)的🏒彈性回複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bi)上🌂,制品發生😘塑(su)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(chéng)型條件模具與(yǔ)💯制品🏃🏻的設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jīng)型塑料的收縮(suo)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)縮現象,需在冷(leng)卻24小時後進行(háng)測量其尺寸❌,精(jīng)确度可達0.02mm。