随着注塑加工(gong)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huo)得漂🤟亮🌈零瑕疵(cī)的制品，除了設(she)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(que)選材👉和對所選(xuan)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yi)期，塑料⁉️件加工(gōng)小編和大家一(yī)起學🛀習學習與(yu)注塑加工有關(guan)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(ge)型腔的🏃‍♀️能🌂力叫(jiao)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(cè)試模具來進行(hang)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun)不相同,不同結(jie)構的🈲塑☔件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiú),塑料的流動性(xing)與成型溫度和(he)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zào)成制品的疏松(song),影響産品質量(liang);另一方面流動(dòng)性太大📱,注塑件(jiàn)周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gou)複雜流📐程較長(zhǎng)的塑件,注塑❄️時(shi)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用(yòng)高壓條💃件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pin)結構、大🈲小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料(liao)成♻️型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fā)物,适量✏️的水分(fèn)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發🔞物(wù)超過一定的比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時出現很多(duo)問題(如:降解、發(fa)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生(sheng)氣👉泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制👅品透光性被(bèi)破壞(渾💋濁不清(qing))等不良現象,對(duì)精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liu)動性降低,脆♌性(xìng)增加,成型時充(chōng)模困🔅難,也是🏒不(bu)可使用🌂的,這一(yī)點要特别注意(yì),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chong)分越好,這是一(yī)個錯誤👨‍❤️‍👨的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duo)的原因主要有(yǒu)以下三個方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wei)空氣中的💔水🧑🏽‍🤝‍🧑🏻分(fen),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(dù)和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suo)(大一個數量級(ji),約十倍)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定(dìng)的彈性回🌈複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上,制品🏒發生塑(sù)性變形；

　　影響收(shou)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yǔ)制品的設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料👣的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)縮現象❄️,需在冷(leng)卻24小時後進行(hang)測量其尺寸,精(jing)确度可達0.02mm。