随着注塑加工(gong)精度要求的不(bú)斷提高,要想獲(huo)得漂亮零🍉瑕疵(cī)的制品，除了設(she)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(que)選材和對所選(xuan)♻️塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)🔆其重要⭕的。這一(yi)期，塑料件加工(gōng)小編和大家一(yī)起學習學習與(yu)注塑加工有關(guan)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(ge)型💚腔的能力叫(jiao)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(cè)試模具來🐕進行(hang)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun)不相同,不🐕同結(jie)構💔的塑件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiú),塑料的流📞動性(xing)與成型溫🙇‍♀️度和(he)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruo)流動性太大,一(yi)方面會使熔料(liào)充填不緊密🔞,造(zào)成制品的疏松(song),影響産品質量(liang);另一方面流動(dòng)性太大,注塑件(jiàn)周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴🔅流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)☎️塑料的💯流動性(xìng)過小,對于結構(gou)複雜流程較長(zhǎng)的塑件,注塑🌍時(shi)流動困🌈難,易出(chū)現缺膠、縮水等(děng)現象,産生大量(liàng)廢品;或必須用(yòng)高壓條📱件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力🐅過大。我(wo)們要根據産品(pin)結構、大小、厚薄(bao)情況,選擇流動(dòng)性🔴合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(jí)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fā)物,适量😄的水分(fèn)有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及♍揮發物(wù)超❗過一定的😘比(bi)例時,則會在注(zhu)塑時出現很👄多(duo)問題(如:降解、發(fa)霧、強🔴度降低等(deng)),嚴重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制💚品透光性被(bèi)破壞(渾✍️濁不清(qing))等不🐆良現象,對(duì)精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liu)動性降低,脆性(xìng)增加,成型時充(chōng)模困難,也是不(bu)可使用的,這一(yī)點要特别注意(yì),有的人認為🐪塑(su)料幹燥得越充(chong)💛分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duo)的原因主要有(yǒu)以下👣三個方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yīn)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wei)空氣中的水🌈分(fen),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(dù)和幹🛀燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chan)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suo)(大一個數量級(ji)🆚,約🧑🏾‍🤝‍🧑🏼十倍)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bing)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定(dìng)😍的彈🥵性回複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bì)上,制㊙️品發生塑(sù)性變形；

　　影響收(shou)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yǔ)制品的💰設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料的收🍉縮(suō)率均超👣過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)縮現象,需在冷(leng)卻24小時🔞後進行(hang)測量其尺寸,精(jing)确度可達0.02mm。