随着注塑加工(gōng)精度要求的不(bu)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設(shè)備要不斷更新(xin)升級之外，正确(què)選材和對所選(xuan)✏️塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(jí)其重要的。這一(yī)期，塑料件加工(gōng)♌小編和大家一(yi)起學習學習與(yǔ)注塑加工有關(guān)的主要塑料性(xing)能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個(ge)型腔😘的能力叫(jiào)流動性,一般用(yong)專業流動性測(ce)試模具來進行(hang)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(sù)料的流動性均(jun1)不相同,不同結(jie)💛構的塑件對塑(sù)料的流動性提(ti)出不同的要求(qiu),塑料的流動性(xìng)與成型溫度和(he)壓力等條件密(mi)切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yī)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zao)成制品💜的🏃疏松(sōng),影響産品質量(liàng);另一方面流動(dong)性太大,注塑件(jiàn)周✂️邊容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mo)及噴嘴流延,造(zao)成水口堵塞。而(er)塑料的流動性(xing)💯過小,對于結構(gòu)複雜流📐程較長(zhang)的👉塑件,注塑時(shi)流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等(deng)現象,産生大✂️量(liàng)廢品;或必👌須用(yong)高壓條💜件注塑(sù),容易造成塑件(jian)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pǐn)結構、大小、厚薄(bao)情況,選🔴擇流動(dong)性🙇🏻合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含(han)有水分及揮發(fā)物,适量的水分(fèn)☔有增塑的作用(yòng)。如果塑料中的(de)水份及揮發😘物(wù)超過一定的比(bǐ)例🏃🏻‍♂️時,則會在注(zhù)塑時出現很多(duō)問題🧡(如:降解、發(fa)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生(sheng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(míng)制品透光性被(bei)破壞(渾🔞濁不清(qīng))等不良現象,對(dui)精密塑件很難(nán)🤞保證其精度。但(dan)是絕對幹⚽燥♍的(de)塑料會引起流(liú)動性降低,脆✉️性(xing)增🏃🏻加,成型時充(chong)模困難,也是不(bu)可使用的,這一(yī)點要特别注意(yi),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chong)分越好,這是一(yī)個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多(duō)的原因主要有(you)以下🌈三個👉方面(miàn);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産(chan)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shi)之吸收了周圍(wéi)空氣中的👌水分(fen),不同塑料有不(bu)同的幹燥溫度(dù)和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhu)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(da)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(ji),約🌈十倍👨‍❤️‍👨)；

　　B、塑料制(zhi)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mo)後塑件有一定(ding)的彈性👌回複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kai)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bi)上,制品發生塑(su)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(you)塑料的性質成(cheng)型條件模具🆚與(yǔ)制🛀品👉的設計.無(wu)定型塑料的收(shōu)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料的收縮(suō)率均超💛過1%,結晶(jing)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shou)縮現象🔆,需在冷(lěng)卻24小時後進行(hang)測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。