随着注塑加工(gong)精度要求的不(bu)斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵(ci)的🚩制品，除了設(she)備要不斷更新(xīn)升級之外，正确(què)選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟(shu)悉掌握也是極(ji)其重要的。這一(yi)期，塑料件加工(gōng)小編和大家一(yi)起學習學習與(yu)注塑加工有關(guan)的主✌️要塑料性(xìng)✏️能。

　　1.流動性

　　受熱(re)後熔融狀态的(de)塑料,在壓力作(zuo)用下,充滿整個(ge)型腔的☔能力叫(jiao)流動性,一般用(yòng)專業流動性測(cè)試模具來🏒進行(hang)測試。

　　同一種類(lei)不同牌号的塑(su)料的流動性均(jun)不相同,不同結(jie)構✂️的📐塑件對塑(su)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiú),塑料的流動性(xing)與成型溫🈲度和(hé)壓力等條件密(mi)切相㊙️關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一(yī)方面會使熔料(liào)充填不緊密,造(zao)成制品💁的疏松(song),影響産品質量(liàng);另一方面流動(dòng)性太大,注塑件(jiàn)周邊容易出現(xian)披鋒(毛邊)粘模(mó)及噴嘴流延,造(zào)成水口堵塞。而(ér)🙇🏻塑料的流動性(xìng)過小,對于結構(gòu)複雜流程較長(zhang)的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出(chu)現缺膠、縮水等(děng)👉現象,産生大量(liang)廢品;或必須用(yong)高壓條㊙️件注塑(sù),容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我(wo)們要根據産品(pin)結構、大小、厚薄(bao)☔情況,選擇流動(dong)性合适的塑料(liao)成型。

　　2.吸水性及(ji)揮發物含量

　　在(zai)熱塑性塑料中(zhong)或多或少地含(hán)有水分及揮發(fa)物,适🌏量的💋水分(fèn)有增塑的作用(yong)。如果塑料中的(de)水份及揮發物(wù)超⛹🏻‍♀️過一定的比(bǐ)例💞時,則會在注(zhu)塑時出現很👌多(duo)問題(如:降解、發(fā)霧、強度降低等(deng)),嚴重時可産生(shēng)氣泡(銀紋)、表面(miàn)粗糙,對于透明(ming)制品透光性被(bèi)破壞(渾🏃濁不清(qing))等不良現象,對(dui)精密塑件很難(nan)保證其精度。但(dan)是絕對幹燥的(de)塑料會引起流(liu)動性降低,脆性(xing)增加,成型時充(chong)模困🔞難,也是不(bú)可使用的,這一(yi)點要特💋别注意(yì),有的人認為塑(su)料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一(yi)個錯誤的觀念(nian)。

　　引起塑料中水(shui)分和揮發物多(duo)的原因主要有(you)以下三個方面(mian);

　　A、塑料樹脂的平(ping)均分子量低;

　　B、塑(su)料樹脂在生産(chǎn)時沒有得到充(chōng)分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑料因(yin)存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wei)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度(du)和幹燥時💛間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産(chǎn)生收縮率的主(zhǔ)要原因有以下(xia)三個方面:

　　A、塑料(liao)具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(suō)(大一個數量級(jí),約十倍)；

　　B、塑料制(zhì)品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定(ding)的🤟彈性回🧑🏾‍🤝‍🧑🏼複；

　　C、剛(gāng)脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件(jiàn)仍然貼在模壁(bi)上,制品💯發生塑(sù)性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有(yǒu)塑料的性質成(cheng)型條件模具與(yu)制品的設計.無(wu)定型塑料的收(shou)縮率小于1%,結晶(jing)型塑料☎️的收縮(suo)率均超♋過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的(de)制品,具有後收(shōu)縮現象,需在冷(lěng)😍卻24小時後進行(hang)測量其尺寸,精(jing)确度可☔達0.02mm。