注塑加工(gong)是一門知(zhī)識面廣，技(jì)術性和實(shí)踐性很強(qiang)的👌行業⭐。注(zhu)塑生産過(guo)程中需使(shi)用塑膠原(yuan)料、色粉、水(shuǐ)口料、模具(jù)、注塑機、周(zhou)邊設備、工(gong)裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuang)材料等，這(zhè)些給注塑(su)車間的管(guǎn)理帶來了(le)很大的工(gong)作量和一(yī)🌈定的難度(dù)，與其它行(háng)業或部門(men)🈲相比，對注(zhù)塑車間各(gè)級管🌈理人(rén)員的要求(qiu)更高。

　　注塑(sù)生産需要(yao)24小時連續(xù)運作，一般(bān)為兩面三(san)刀班或三(san)☔班制工作(zuo)方式，注塑(sù)車間的工(gong)作間的工(gong)作崗位多(duō)♊、分工複雜(zá)，對不同崗(gang)⛷️位人員的(de)技能要求(qiú)亦不🌍同。要(yao)想🏒使注塑(su)車間的生(shēng)産運作順(shun)利🔆，需要對(duì)每個環節(jie)和各🧡個崗(gang)位所涉及(ji)的人員、物(wù)料、設備、工(gong)具等進行(háng)管理，主要(yao)包括：原料(liao)房、碎料房(fáng)、配料房、生(sheng)産現🏃‍♂️場、後(hou)加工區、工(gōng)具房、半成(chéng)品區、辦公(gong)室等區域(yu)🔞的運作與(yu)協調管理(li)工作。

　　注塑(su)加工類型(xing)

　　1、橡膠注塑(su)：橡膠注塑(su)成型是一(yi)種将膠料(liao)直接從機(jī)筒🤞注入模(mo)型硫化的(de)生産方法(fǎ)。橡膠注塑(sù)的優點是(shì)：雖屬間歇(xie)操作，但成(chéng)型周💋期短(duan)，生産效率(lü)高取消了(le)胚料準備(bèi)工序‼️，勞動(dòng)強度小，産(chǎn)品質量優(you)異。

　　2、塑料注(zhù)塑：塑料注(zhù)塑是塑料(liao)制品的一(yī)種方法，将(jiāng)熔融的塑(su)☀️料利用壓(ya)力注進塑(sù)料制品模(mó)具中，冷卻(que)成型得🥰到(dao)想要各❤️種(zhong)塑料件。有(yǒu)專門用于(yú)進行注塑(su)的機械注(zhù)塑機。目前(qian)最常使用(yòng)的💜塑料是(shì)聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往就(jiu)是最後成(cheng)品，在安裝(zhuāng)或作為最(zui)終成品使(shǐ)用之前不(bu)再需要其(qí)他的加工(gong)。許多細部(bu)，諸如凸起(qi)部、肋❄️、螺紋(wen)，都可以在(zài)注射模塑(sù)一步操作(zuò)中成型出(chu)來。

　　影響因(yin)素

　　塑料品(pin)種注塑加(jia)工成型過(guo)程中由于(yu)存在結晶(jing)化形⛱️起的(de)體積🛀🏻變化(huà)，注塑加工(gōng)時壓力高(gāo)，熔融料粘(zhan)度差小，層(céng)間剪切應(yīng)力小，脫模(mó)後彈性回(huí)跳大，故注(zhù)塑加工收(shou)縮也可🈲适(shi)量的減小(xiǎo)，注塑加工(gōng)🥰時料溫高(gao)、收縮大，但(dàn)方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時壓(yā)力增大則(zé)熔融料受(shòu)剪切作用(yong)大，流動性(xìng)也增大，特(te)别是PE、POM較為(wei)敏感，所以(yǐ)成型時宜(yi)調節注塑(su)📞加工時的(de)壓力來控(kòng)制流動性(xìng)。成型時則(ze)也可控🌏制(zhì)料溫，模溫(wēn)及㊙️注塑加(jiā)工時壓力(lì)、注塑速度(du)等因素來(lái)适當地調(diao)節填充情(qíng)況以滿足(zú)成型需要(yào)[1]。