注塑加工(gōng)是一門知(zhī)識面廣，技(jì)術性和實(shi)踐性很強(qiáng)的行❓業㊙️。注(zhu)塑生産過(guo)程中需使(shi)用塑膠原(yuán)料、色粉、水(shuǐ)口料🙇🏻、模具(ju)、注塑♊機、周(zhōu)邊設🈲備、工(gong)裝夾具、噴(pēn)劑、各種輔(fu)料及包裝(zhuang)材料等，這(zhe)些給注塑(sù)車間的♍管(guǎn)理帶來了(le)很大的工(gōng)💞作量和一(yī)👄定的難度(dù)，與其它行(hang)🐆業或部門(mén)相比，對注(zhù)塑車間各(gè)級管理人(ren)員的要求(qiú)更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續(xu)運作，一般(ban)為兩面三(san)刀班或💘三(san)班制工作(zuò)方式，注塑(sù)車間的工(gōng)作間的工(gōng)作崗位多(duō)、分工複雜(za)☎️，對不同崗(gang)位人員的(de)技能要求(qiu)亦不同。要(yao)想使注塑(sù)車間的生(shēng)産運🌍作順(shùn)利，需要對(dui)每個環節(jie)和各個崗(gang)位所㊙️涉及(jí)的人員、物(wu)料、設備、工(gong)具等進行(hang)管理，主要(yao)包括：原料(liao)房、碎料房(fang)、配料房、生(shēng)産現場、後(hòu)加工區、工(gong)具房、半成(chéng)品區♍、辦公(gōng)室等區域(yu)的運作與(yǔ)協調管理(li)工作。

　　注塑(su)加工類型(xíng)

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑(su)成型是一(yi)種将膠料(liao)直接從機(ji)筒注💁入模(mó)型硫化的(de)生産方法(fa)。橡膠注塑(su)的優點是(shi)：雖屬間歇(xiē)操作，但成(chéng)型周期短(duan)，生産效率(lü)高取消了(le)🈲胚料準備(bèi)工序，勞動(dòng)強㊙️度小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注(zhù)塑：塑料注(zhu)塑是塑料(liao)制品的一(yi)種方法，将(jiang)熔融的塑(sù)🏃‍♂️料利用壓(yā)力注進塑(sù)料制品模(mo)具中，冷卻(que)成型得到(dao)想要各種(zhong)塑料件。有(yǒu)專門用于(yu)進行注塑(su)的機械注(zhu)塑機。目前(qián)最常使用(yong)的塑料是(shì)聚苯乙烯(xi)。所💔得的形(xing)狀往往就(jiu)是最後成(cheng)品，在安裝(zhuang)或❓作為最(zuì)終成品使(shi)用之🐅前不(bú)再需要其(qi)他的加工(gong)。許多細部(bù)，諸🐪如凸起(qǐ)部、肋、螺㊙️紋(wén)，都可以在(zài)注射模塑(sù)一步操作(zuo)中成型出(chu)來。

　　影響因(yin)素

　　塑料品(pin)種注塑加(jia)工成型過(guo)程中由于(yu)存在結晶(jing)化形起的(de)體積變化(huà)，注塑加工(gōng)時壓力高(gao)，熔融料粘(zhan)度差小，層(ceng)間剪切應(ying)力小，脫模(mo)後彈性回(huí)跳大，故注(zhu)塑加工收(shōu)♉縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工(gong)時料溫高(gāo)、收縮大，但(dàn)方向性小(xiao)。

　　壓力注塑(su)加工時壓(yā)力增大則(ze)熔融料受(shou)剪切作用(yong)大，流📱動性(xìng)也增大，特(tè)别是PE、POM較為(wéi)敏感，所以(yi)成型時宜(yí)☀️調節🛀注塑(su)加工時的(de)壓力來控(kòng)制流動性(xing)。成型時則(zé)也可控制(zhì)料溫，模溫(wēn)及🚶‍♀️注塑加(jiā)工時壓力(li)、注塑速度(du)等因素來(lai)适當地調(diào)節填充情(qíng)況以滿足(zú)成型需要(yao)[1]。