注塑(sù)加工是一(yi)門知識面(mian)廣，技術性(xing)和實踐性(xìng)很強的行(hang)業。注塑🔱生(sheng)産過程中(zhong)需使用塑(sù)膠原料、色(sè)粉、水口料(liào)、模具、注塑(sù)⛷️機、周邊設(shè)備、工裝夾(jia)具、噴劑、各(gè)種輔料及(jí)包裝材料(liào)等，這些給(gěi)注塑車間(jian)的管理帶(dai)來了很大(da)的工作量(liang)和一🌏定的(de)難度，與其(qi)它行業或(huo)部門相比(bi)，對注塑👉車(chē)間各級管(guan)理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑生産(chan)需要24小時(shi)連續運作(zuò)，一般為兩(liǎng)面三刀班(ban)或三班制(zhi)工作方式(shi)，注塑車間(jian)的工作間(jian)的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人(rén)員的技能(néng)要求亦不(bu)♈同。要想使(shi)注塑♌車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需(xu)要對每個(ge)環節和各(gè)個崗位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等(deng)⭐進行管理(lǐ)，主⚽要包括(kuo)：原料👄房、碎(sui)料房、配料(liào)房、生産現(xian)場、後加工(gōng)區、工具房(fang)、半成品區(qū)、辦公室等(deng)區域的運(yun)作與協調(diào)管理工作(zuò)。

　　注塑加工(gong)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiao)注塑成型(xing)是一種将(jiāng)膠料直接(jie)從機筒注(zhu)入模型👣硫(liu)化的生産(chǎn)方法。橡膠(jiao)注塑的優(you)點是：雖屬(shu)間歇操作(zuo)，但成型周(zhōu)期短，生産(chǎn)效率高取(qu)消了胚料(liao)準❓備工序(xù)，勞動強💔度(dù)小，産品質(zhi)量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品(pin)的一種方(fāng)法，将熔融(rong)的塑料利(lì)用壓力注(zhu)進塑料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成☔型(xíng)得♊到想要(yao)各🏃‍♂️種塑料(liào)件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的🌈機(ji)械注塑機(ji)。目前最常(chang)使用的塑(sù)料是聚苯(ben)乙烯。所得(dé)的形狀往(wǎng)往就是最(zuì)後成品，在(zai)安裝或作(zuò)為最終♉成(chéng)品使用之(zhi)前不再需(xū)要❤️其他的(de)加工。許多(duō)細部，諸🈲如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都可(kě)以在注射(shè)模塑一步(bu)操作中成(cheng)型出來。

　　影(ying)響因素

　　塑(su)料品種注(zhù)塑加工成(cheng)型過程中(zhōng)由于存在(zai)結晶化形(xing)起的體🈲積(ji)變化，注塑(sù)加工時壓(yā)力高，熔融(róng)料粘度差(cha)小，層間剪(jiǎn)切⭐應力小(xiǎo)，脫模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加(jiā)工收縮也(ye)可适量的(de)減小，注塑(sù)加工㊙️時料(liao)溫高、收縮(suo)大，但方向(xiang)性小。

　　壓力(li)注塑加工(gōng)時壓力增(zeng)大則熔融(rong)料受剪切(qiē)作用大🔅，流(liú)動性🐇也增(zēng)大，特别是(shi)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型(xíng)時宜調節(jie)🍉注塑加工(gong)時的壓力(lì)來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則也可(kě)控制料溫(wen)，模溫及注(zhù)塑加工時(shi)壓力、注塑(sù)速度等因(yin)素來适當(dang)地調節填(tian)充情況以(yǐ)滿足成型(xíng)需要[1]。